干法水泥熟料生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的專用工藝，其中主要水泥生產(chǎn)設(shè)備有顎式破碎機(jī)、水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥球磨機(jī)、烘干機(jī)等，下面我們來看一下干法水泥熟料生產(chǎn)線流程詳解。

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較多的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)干法水泥熟料生產(chǎn)線原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備：干法水泥熟料生產(chǎn)線工藝過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化：新型干法水泥熟料生產(chǎn)中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入回轉(zhuǎn)窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解：把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替水泥回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低干法水泥熟料生產(chǎn)線熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成：生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高干法水泥熟料生產(chǎn)線的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨：水泥粉磨是干法水泥熟料生產(chǎn)線的收尾工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝：水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。